鑫台铭玻纤真空热压成型机-分段加压，分区控温，曲线显示：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

随着手机、平板等消费电子行业的快速发展，消费者对于产品的要求也越来越高，一款热销的消费电子产品通常集轻、薄、美观、耐用、高性能等于一体，对于产品结构设计、材质及工艺的选择提出了更高的要求。

树脂基纤维增强复合材料是以热塑性树脂或热固性树脂为基体，以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等为增强材料制成的复合材料，具有质轻高强、高韧性、绝缘性好、耐腐蚀、抗疲劳、结构功能可设计等优点，在消费电子领域有着广泛的应用前景。

玻纤板后盖可以做到更加轻薄，且可以实现炫彩的装饰效果，成为手机后盖材质热门选择，备受华为、小米、荣耀、vivo、OPPO、传音、一加、realme等终端品牌青睐。

真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。在PLC程序设置上，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在3度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

1、通过油温机恒温加热加热板，发热板升温到一定温度后保持稳定,发热板温度控制在±3°C。

2、真空罩供需抽真空时使用，抽真空负压值0.1kpa

3、发热板采用优质模具钢进行热处理，研磨以达到平面度0.05mm。

4、设备结构采用四柱三板式结构，无油衬套做导向，以达到上下发热板平行度±0.03mm；

5、采用伺服电机驱动油泵，PLC控制，配合压力传感器、位移传感器，以达到最小可调行程±0.05mm，最小可调压力500kg的要求；

6、闭环控制，可做成分段压力、时间、行程控制，可分3段及以上。

7、全中文人机界面，触屏直接设定设备压力、行程、速度、开关模时间;中停位置、及多段位气压压力和保压时间。

设备核心组成

加热系统：电加热、油加热或红外加热，控温精度需达±1~5℃。

压力系统：伺服液压，压力范围通常为0.1~10MPa（可调）。

真空系统：真空泵（可达-0.1MPa）确保无气泡。

控制系统：PLC或CNC，精确控制温度、压力、时间曲线。

模具：金属（钢/铝）或复合材料模具，耐高温高压。

关键系统

加热系统：采用模温机或导热油加热，温度可达300°C，精度±3°C以内，支持多段分区控温。

压力系统：伺服电机驱动，压力范围100T~800T，支持多段加压（如慢速递增、保压固化），压力分布均匀性≤5%。

真空系统：集成真空泵，快速抽真空（5秒内达-0.095 MPa），减少气泡残留，提升材料致密度。

控制系统：PLC+触摸屏编程，支持多段压力、行程、温度的自定义设置，实时监控压力、温度、位移等参数。

玻纤真空热压成型机是一种针对玻璃纤维增强复合材料（如环氧、酚醛基体）设计的高精度成型设备，其核心功能围绕“分段加压”“分区控温”及“曲线显示”三大技术展开，旨在解决传统工艺中气泡残留、厚度不均等问题。

一、分段加压技术：精准调控树脂流动与纤维浸润

多阶段压力适配

初始低压阶段（0.5-2MPa）：快速闭合模具排出空气，允许树脂缓慢流动填充纤维间隙。

中压阶段（3-6MPa）：随温度升高提升压力，强制树脂渗透纤维束内部消除微观孔隙。

保压固化阶段：维持或微调压力补偿固化收缩，防止分层或贫胶缺陷。

关键技术实现

伺服液压系统：响应时间≤50ms，压力控制精度±0.1MPa，支持无级调节。

动态修正算法：基于材料DSC测试数据预设程序，通过实时温度反馈调整升压速率。

型腔压力监测：集成微型传感器反馈关键点位压力分布，避免局部欠压或过压。

二、分区控温技术：复杂结构的温度均匀性突破

独立温区划分

模具划分为多个独立温控单元（常见4-16区），如异形件凸起部位单独配置电热管或导热油通道。

采用红外/热电偶复合测温，结合PID算法动态调节功率，最大温差≤±3℃。

创新设计亮点

梯度加热策略：预热阶段以1~2°C/min升温，后期加速至3~4°C/min平衡效率与内应力。

快速冷却切换：加热板集成水冷通道，实现“加热→冷却”无缝转换缩短周期。

热惯量补偿：预判温度变化趋势调整速率，减少过冲现象适用于快速固化树脂体系。

三、曲线显示与智能控制系统

可视化交互界面

配备PLC+触摸屏控制系统，实时显示温度、压力、位移曲线，支持自定义多段工艺参数编程。

可存储100套以上工艺方案，便于快速切换生产批次。

闭环协同机制

真空联动控制：抽真空时自动暂停升温防止挥发物爆聚；压力异常触发真空度修正。

AI优化潜力：未来可通过机器学习预测最佳参数组合，进一步提升良率。

真空热压成型机主要应用于手机后盖、VR/AR智能穿戴、头盔、无人机、螺旋桨、平板后盖、TWS耳机背盖、球拍、高尔夫球具、鞋类等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航空航天、汽车内饰件、医疗器械、AI人形机器人、体育器材、户外运动、消费电子、笔电、家电面板等产品领域。

总之，该设备广泛应用于航空航天叶片、新能源汽车电池箱盖等高端领域，凭借高成品率（≥98%）、低孔隙率（≤0.5%）及尺寸精度高（±0.1mm）的综合优势成为行业标杆。