鑫台铭2D/2.5D/3D玻纤手机后盖热压成型机技术：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

随着手机、平板等消费电子行业的快速发展，消费者对于产品的要求也越来越高，一款热销的消费电子产品通常集轻、薄、美观、耐用、高性能等于一体，对于产品结构设计、材质及工艺的选择提出了更高的要求。

树脂基纤维增强复合材料是以热塑性树脂或热固性树脂为基体，以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等为增强材料制成的复合材料，具有质轻高强、高韧性、绝缘性好、耐腐蚀、抗疲劳、结构功能可设计等优点，在消费电子领域有着广泛的应用前景。玻纤板后盖可以做到更加轻薄，且可以实现炫彩的装饰效果，成为手机后盖材质热门选择，备受华为、小米、荣耀、vivo、OPPO、传音、一加、realme等终端品牌青睐。

热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。

热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤、复合材料热压成型设备。整个成型过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。设备压力有100T-500T等不同规格。采用智能多段位分段加温加压系统，解决产品所有对于温控的精确要求。采用伺服液压系统，油温低，较传统液压设备节能50%－70%。

设备特点：

1、通过电加热或油加热至发热板，发热板升温到一定温度后保持稳定，发热板温度控制在±3℃。

2、发热板采用优质模具钢进行热处理，研磨以达到平面度0.05mm。

3、设备结构才有四柱三板式结构，无油衬套做导向，以达到上下发热板平行度±0.03mm。

4、采用伺服电机驱动油泵，PLC控制，配合压力传感器、位移传感器，以达到最小可调行程±0.05mm，最小可调压力500kg的要求。

5、闭环控制，可做成分段压力、时间、行程控制，可分3段及以上。

6、PLC触屏直接设定设备压力、行程、速度、开关模时间；中停位置、及多段位气压压力和保压时间。

7、采用伺服液压系统，油温低，较传统液压设备节能50%－70%。

8、采用智能多段位分段加温加压系统，解决产品所有对于温控的精确要求。

9、设备拓展：预留机械手控制接口，自动化程度高，配有安全光栅。

工作台尺寸：600*800 至 1200*2000 可选。

成型压力范围：50T – 1000T。

模具加热方式：电加热 / 导热油加热。

温度控制精度：±3℃ PID智能温控。

自动化选配功能：模具自动抽出、自动脱模、多段压制程控。

真空辅助：可按需装配抽真空+破真空工艺，提升制品致密度与强度。

技术原理与核心设备组成：

基本流程：将预浸渍环氧树脂的玻璃纤维布裁剪成特定形状，通过高温高压使树脂固化，形成所需曲率的后盖。

设备构成

加热系统：采用电加热或油压机系统，及智能多段位分区控温技术，温差可控制在±3℃内，确保树脂均匀固化；

压力系统：伺服液压驱动，压力范围覆盖100T至500T，支持分级加载以平衡纤维填充与防断裂需求；

模具设计：高精密模具（平面度≤0.05mm）配合真空吸附技术，防止纤维偏移，支持复杂曲面成型（如摄像头凸台、R3-R8弧度）。

2D/2.5D：平面或微弧面成型，工艺简单，良率高。厚度0.4-0.8mm，平面度±0.05mm。中低端机型或保护壳。

3D：四面弯曲或复杂曲面，需高精度模具与动态压力控制。曲面公差±0.03mm，拉伸强度≥300MPa。旗舰机型（如华为Mate系列）

技术创新与性能优势：

效率突破

自动化集成：机器人全自动上下料+模内切边，单次成型周期缩短至80秒，日产能达2000片；

多工位设计：一出六或一出八方案，减少换模时间。

质量保障

AI缺陷检测：红外热成像实时监控温度场，良率提升至95%-98%；

表面处理协同：支持喷涂、IML膜片贴合及3D拓印，实现纹理多样化。

环保与成本

节能设计：伺服液压系统较传统设备节能50%-70%；

材料利用率高：相比金属CNC加工，原料浪费减少30%以上。

应用场景与发展趋势：

热压成型机主要应用于手机后盖、VR/AR智能穿戴、头盔、无人机、螺旋桨、平板后盖、TWS耳机背盖、球拍、高尔夫球具、鞋类等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航空航天、汽车内饰件、医疗器械、AI人形机器人、体育器材、户外运动、消费电子、笔电、家电面板等产品领域。

典型应用

消费电子：手机后盖（小米12、华为Mate系列）、AR/VR设备外壳；

汽车领域：内饰件、电池隔热垫等轻量化部件。

未来方向

功能集成化：掺杂石墨烯实现天线一体化，或开发自修复涂层；

绿色智造：生物基树脂玻纤+碳中和供应链适配（如苹果2030目标）。

总之，2D/2.5D/3D玻纤热压成型技术凭借其高精度、高效率及环保特性，已成为高端手机后盖的主流制造方案。随着AI工艺优化与新材料研发的推进，该技术有望进一步渗透新能源汽车、智能家居等领域，推动消费电子产品向轻量化、个性化方向演进。