鑫台铭碳纤维热压成型机-伺服液压系统，分段分区加压、加温：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、手机、3C电子等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的热压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。

热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤、复合材料热压成型设备。整个成型过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。设备压力有100T-500T等不同规格。采用智能多段位分段加温加压系统，解决产品所有对于温控的精确要求。采用伺服液压系统，油温低，较传统液压设备节能50%－70%。

1、设备采用三梁四柱或框架式结构，刚性好、抗偏载能力强；滑块行程和压力可根据工艺需求灵活调整。

2、采用伺服液压系统实现压力闭环控制，压力波动≤±0.5%，支持分段加压（100T–500T）和柔性加压模式，避免材料开裂，提升制品密度和力学性能。

3、发热板通过钢热处理精磨，平行度、平面度高，误差≤±0.03mm，变形量小，温度均匀，常温至300℃可调。

4、采用电加热或导热油加热系统，结合PID智能温控系统，温度范围0-300℃；多段分区温控技术整体温差±3℃，确保材料受热均匀，提升产品良率。

5、配备PLC+触摸屏控制系统，支持多段压力、行程及温度编程、曲线显示，可存储100套工艺参数并实时监测位移、压力、温度等数据，适应复杂工艺需求，实现高精度批量生产。

6、伺服驱动系统较传统液压设备节能50%–70%，油温低且噪音小。

7、可选配自动脱模、模具抽拉、机械手上下料等功能，结合真空辅助技术（抽真空+破真空），减少气泡缺陷，提高生产效率。

工作原理：碳纤维热压成型机主要由加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将碳纤维材料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

工作台尺寸：600*800 至 1200*2000 可选

成型压力范围：50T – 1000T

模具加热方式：电加热 / 导热油加热

温度控制精度：±3℃ PID智能温控

自动化选配功能：模具自动抽出、自动脱模、多段压制程控

热压成型机主要应用于手机后盖、VR/AR智能穿戴、头盔、无人机、螺旋桨、平板后盖、TWS耳机背盖、球拍、高尔夫球具、鞋类等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航空航天、汽车内饰件、医疗器械、AI人形机器人、体育器材、户外运动、消费电子、笔电、家电面板等产品领域。

碳纤维热压成型机的伺服液压系统结合分段分区加压、加温技术，是当前高端复合材料成型设备的核心创新。

伺服液压系统的核心优势

精确控制

采用交流伺服电机直驱（功率5~50kW），实现压力波动≤±0.5%，位移分辨率达0.001mm。

闭环反馈系统通过压力传感器和编码器实时监测并动态调整参数，确保维均匀浸润和成型精度。

节能环保

伺服液压系统相较于传统液压设备节能显著，综合能耗降低，能量回收效率达40%~50%。

油温更低，减少了冷却需求，延长了设备寿命。

智能化适配

支持多段压力、多段行程的自由设定，配合PLC程序灵活调整工艺参数，满足复杂产品的个性化需求。

分段分区加压的技术实现

多区独立控温

加热板划分为多个区域（常见4-16区），配合PID+模糊算法，实现温度均匀性≤±2℃（100~300℃范围）。

温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。

分段升温曲线

根据树脂固化动力学需求，编程设置阶梯式升温、保温及冷却速率，避免局部过热或固化不均。

多段加压策略

从低压浸润到高压固化分阶段施压，优化树脂流动路径，缩短无效加压时间。

结合快速真空与慢速多段加压，确保材料填充性和成型性，减少气泡和孔隙率。

总的来说，碳纤维热压成型机的伺服液压系统结合分段分区加压、加温技术，不仅提升了产品质量和生产效率，还为企业带来了显著的经济效益和社会效益。