鑫台铭【氧化铝、氧化锆、碳化硅】陶瓷粉末伺服成型机特点：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

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粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

一、设备压力：5T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

氧化铝、氧化锆、碳化硅陶瓷粉末伺服成型机是一种专为高精度、高复杂度陶瓷制品设计的先进设备，其特点主要体现在以下几个方面：

一、精准控制与高密度成型

伺服驱动技术

采用伺服马达+丝杆或液压缸驱动，实现压力、速度、位置的精准控制（精度可达±0.02mm），尤其适合氧化铝、氧化锆、碳化硅等高硬度材料的高密度成型。

浮动压制：通过上下冲头的浮动设计，确保粉末均匀受压，避免密度不均导致的烧结变形。

密度可调：支持上下密度独立调整，数据化控制满足不同材料的性能需求。

高压能力

设备压力范围覆盖5T至500T，可满足氧化铝（需高压成型）、碳化硅（超硬材料）等高压实要求。

二、复杂结构成型能力

多模架结构

模架结构包括“上一下一”“上二下四”等配置，支持多台阶、异型、薄壁等复杂形状成型，尤其适合氧化锆陶瓷的精密结构件（如传感器、轴承）和碳化硅的耐磨部件。

3R快速换模系统

通过高精度定位技术实现快速换模，节省调机时间，提升生产效率，适合小批量多品种的陶瓷制品生产。

三、高效生产与智能化操作

全自动流程

集成自动送粉、压制、脱模、取料等功能，全流程无需人工干预，适用于工业化大规模生产。

保护性脱模：通过调整脱模压力，防止氧化铝、氧化锆等脆性材料因膨胀开裂。

欠/过加料功能：避免粉末喷撒，确保装料稳定性。

智能化控制

PLC+触摸屏操作界面，支持参数实时监控与调整，可保存工艺数据，降低对操作人员的技能依赖。

四、材料适应性与设备稳定性

广泛适用性

适用于氧化铝（高绝缘性）、氧化锆（耐腐蚀）、碳化硅（超硬耐磨）等不同特性的陶瓷粉末，可匹配材料收缩率、烧结工艺等参数。

高稳定性设计

电动强制润滑：减少机械磨损，延长设备寿命。

安全防护：全封闭结构+安全光栅，避免粉尘污染和操作风险。

低维护成本：结构简单，故障率低，减少停机时间。

五、行业应用与技术扩展

典型应用场景

电子陶瓷：如氧化铝基板、氧化锆传感器、碳化硅滤波器。

新能源汽车：电池隔膜、陶瓷密封环、充电桩结构件。

工业零部件：耐磨刀具（碳化硅）、轴承（氧化锆）等。

技术升级方向

等静压联用：针对高致密需求（如固态电池电解质），结合等静压技术提升成品密度。

气氛控制：惰性气体保护（如氩气），防止氧化锆、碳化硅等材料氧化。

总的来说，氧化铝、氧化锆、碳化硅陶瓷粉末伺服成型机以其精准控制、高效生产、广泛适应性和高稳定性，成为精密陶瓷成型的首选设备，尤其适合高端电子、新能源、工业制造等领域的复杂制品需求。