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硬质合金伺服粉末成型机简介

2022-07-19 11:04:31

硬质合金伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备,是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。主要适用以结构件为主的硬质合金,粉末冶金,金属粉末,刀具,机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统,具有浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择,电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

伺服粉末成型机主要应用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、合金粉末、陶瓷粉末、玻璃粉末等需要粉末干压成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中,然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型,继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的,整体结构采用全封闭设计。


硬质合金伺服粉末成型机简介


设备名称伺服粉末成型机

设备压力:(保持力)10T、15T、20T、30T、40T、60T、80T、100T

模架结构:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驱动方式:

1、AC伺服马达+丝杆直线驱动(20T以下)

2、AC伺服马达+减速机+丝杆直线驱动(40T以下)

3、伺服液压缸+AC伺服马达+减速机+丝杆直线驱(10T以上)

设备特点:

1、采用伺服马达直接传动,成型速度更快,稳定性更高,模具磨损低;

2、成品推出采用伺服马达推出,填料更均匀,成品推出更顺畅;

3、异形产品压制成型后,产品拔出时,下型高出母型,本机台可设置粉盒推出延时装置,保证产品品质及粉盒与下型相接精准;

4、本设备智能化高,压力自动监控,安全性能高;

5、本设备结构简单,操作方便,保养容易;

6、本设备无需加液压油,环保,节能。

设备功能:

1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理,不管零件的高度,脱模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动,可靠的平面凹模止挡设计,确保了成型件尺寸的精度控制,使密度均匀,产品坚固可靠。

3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动,使用压机有优越的粉末压制特性。

4、采用了专用模具更换及模架安装系统,更换模架更便利。

5、压机结构简单直接,使得压机运行可靠,并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

6、设备操作采用人机对话操作模式,结构简单,操作方便,保养容易。

压制产品精度:

1、上、下冲采用了AC伺服马达+丝杆直线驱动,重复精度无论有无负荷都能达到0.002mm以内;

2、构造简易,易损耗部件少,使新机器的初始精度能长时间保持,同时也减少了保养;

压制调整:

模架的每个轴都由伺服马达直连丝杆驱动,每个轴可单独调整和活动,互不干涉,每个轴的调整幅度可达100mm,可满足大部分台阶段差类产品调整需求;

通过触摸屏数字化输入参数,控制每个轴的压制动作,从而达到控制填粉、粉料移动、粉料压制等动作。控制简单,操作方便;

模具换装:装模空间较大,模架结构简单,模具安装方便,时间短(10min内);

压制驱动方式:AC伺服马达+减速机+丝杆直线驱动。

系统控制方式:采用高速控制器实现总线控制,设备响应速度快。

数字化:高彩液晶触摸屏及组态软件的完美结合配合,支持各种参数触控设定。

安全性:运转部件采用全封闭式+安全光栅,排除操作安全隐患。

环保性:全密封,无漏油,无漏粉,震动和噪声小,工作环境环保无污染。

维修性:

1、质量稳定,定期保养方便,维修周期长;

2、模具使用寿命长,设备维护费用低;

模具快装系统:

鑫台铭模具快装系统,改善了传统人工装模小心谨慎,速度慢,紧固上下冲比较麻烦等诸多不便,完全避免装模可能对模具的损坏。并且,该快装系统既能安装现有传统模具,又能安装满足3R系统要求的高精度模具。模具安装方便,时间短(10min内、无需经验)

主要配件:

AC伺服马达(含控制系统)

滚珠丝杆

减速机

传感器

触摸屏

轴承

气动配件

电气配件

硬质合金粉末成型工艺: 粉末---粘结剂---混炼---挤压---脱脂---烧结。

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