鑫台铭伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆，通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。压头前端安装高灵敏压力传感器，采集实时压力，实现压力闭环控制。通过高速采集压装过程中的位置压力数据，实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。

伺服压力机系统通常由一个压装模块也称为“压装主轴”，一个伺服放大器和一个力位移评估单元组成。同时配备过程监控系统用于过程质量监控。系统基于力和位移传感器提供的数据，评估并记录压装和装配工艺过程中产生的力位移情况（XY曲线）。除过程监控外，还可对工艺过程进行实时控制。为此，伺服压装系统提供如下标准功能：压装力控制、斜率和拐点检测，以及基于信号或位置的压装功能。

曲线显示功能：

1、内置力与内置位移曲线。

2、内置力与外置位移曲线。

3、第二力与内置位移曲线。

4、第二力与外置位移曲线。

5、速度时间曲线显示。

曲线判断：

1、多种判断框，可任意选择调用。

2、包络线功能，进行智能判断。

3、OK/NG判断结果自动导入到PLC。

4、压力/位置范围根据具体需求调整。

5、工艺曲线自动保存，并根据OK/NG保存到不同的文件夹。文件名可为时间或条形码。

6、压装曲线可以在压装过程中实时显示，数据采样频率大于等于1000次/秒。

7、判断点、判断窗口、判断包络线等多种质量检测方式，配合特殊点检测解决压装品质问题，保证产品一致性。

历史曲线：

1、导入历史曲线以及判断框。

2、可同时导入多条曲线。

3、鼠标捕捉曲线点。

4、进行时域分析和数据抓取。

5、支持将压装过程数据和生产数据通过TCP/IP上传至客户MES系统。

质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量，取样点可自由设定(5点)。

产量实时记录：轻松查看员工作业效率；

产品在线评判：全过程控制可以在作业过程中任意阶段自动判定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

压装压力曲线实时显示：产品压装时不同阶段的不同压力通过曲线展示，确定产品在不同压装深浅度时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析；

位移压力实时显示：产品位移偏差时不同位置的不同压力通过曲线展示，确定产品在不同压装位置时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析。

数据存储、提取、打印、查询：保证产品加工数据的可追溯性，便于产品质量控制管理，优化生产工艺。

压力装配作业是机械工程中常用的工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业中，轴承、衬套等零件的装配都是采用压力装配实现的。