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自动化装配产线

铝型材全自动伺服装框设备

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Part 1 产品特点
  • 本系统采用全伺服控制能够真正
    实现智能化,自动化,数字化操作
  • 实现装框自动化
    降低人力劳动强度
  • 输送臂的尾端截面呈弧形,铝型材在脱离输送
    臂时缓慢稳定,不会造成铝型材擦伤或撞伤
  • 有利地避免了铝型材在传输时表面
    刮花碰伤等损伤问题,提高成品率
  • 有效地解决由于铝型材重量
    增加带来的传输问题
  • 采用优质材料加工的输送臂,显著增加其
    承载能力可满足高线密度工业铝型材运输要求
  • 减少人员配置
    降低生产成本
  • 设备占地面积小,安全性能好
    通用性强,自动化程度高,操作简单
  • 01.

    定位,丝毫不差

    采用高精密位移传感器检测,机械式限位
    重复定位精准度高,可达+0.01mm
  • 02.

    界面操作,随心所欲

    触摸电子屏显示
    人性化系统设计,压力,位置,速度可以任意调节
  • 03.

    让交付更快,生产周期节约20%时间

    采用高精密位移传感器检测,机械式限位
    单个产品压制工作循环4~5秒
  • Part 2 产品结构

    机器人自动化冲压连线产品构成清单
      □ 机架
      □ 传动系统
      □ 料框
      □ 输送臂
      □ 锯床辊道
      □ 传动轴
      □ 齿轮
      □ 齿条
      □ 伺服电机
      □ 电器开关
    Part 3 产品特性
    1、本设备适用于4000US或以下铝型材挤压机生产的型材。
    2、适合于2米-7.5米型材的全自动装框。更长的型材装框也可以依照料框大小定制。
    3、单层装框重量500KG以内(大负载可定制)。
    4、可自动分装头尾料和中间料(不同框,自动切换)。
    5、型材排列整齐、间隔均匀,能调整间距,装框过程中运动平稳,轻柔,型材之间没有碰撞及产生变形、擦碰伤等型材质量问题。
    6、型材与料框采用自动对中系统,自动根据型材长度选择短隔条根数;
    7、具备手动装框模式,手动时机构自动沉入地下,对人工操作没有干涉,有良好的密封,杜绝铝屑进入基坑中,且能进行手动自动模式的快速切换。
    8、操作范围内应有安全防护装置;设备噪音≤80DB。
    9、使用低压(36V以下)地轨供电小车(伺服控制)进行料框转移,使用无线(工业蓝牙等)功能实现数据传输,可靠稳定。
    10、工作面高度设计值为800mm,具体以现场实际满足使用要求为准。
    11、本系统采用全伺服控制,能够真正实现智能化,自动化,数字化操作。
    Part 4 应用领域
  • 一体成型电感

    一体成型电感



  • 电感磁芯

    电感磁芯



  • 磁性材料

    磁性材料



  • 洗衣机滚筒

    洗衣机滚筒



  • 冲压连线

    冲压连线



  • 铝型材装框.

    铝型材装框.






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